現(xiàn)代化的紡織工廠內(nèi),，智能紡錘上下飛舞,，滾下一錠錠的密集紗線；工業(yè)機器人“搖頭擺臂”,，將棉紗“穿針引線”,，紡織成衣；倉儲車間的小機器車來回穿梭,，自動化控制讓裝載成品分毫不差……上述情景,，是不少中國紡織企業(yè)的生產(chǎn)常態(tài)。

　　紡織行業(yè)是中國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),，涵蓋了原輔料制造,、紡織制造和服裝生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)。近年來,，在新技術助力下,，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的中國紡織企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型升級，涌現(xiàn)一大批實現(xiàn)高端制造和智能整合的生產(chǎn)工廠,，推動形成更加綠色,、高效的產(chǎn)業(yè)集群。2022年,，中國紡織品服裝出口總額同比增長2.5%,，連續(xù)3年突破3000億美元大關。

　　近日,，本報記者從北到南,，走訪多家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，探尋中國紡織業(yè)如何運用新技術轉(zhuǎn)型升級,。

　　紡線：全天不間斷無人化生產(chǎn)

　　近日,，記者踏進位于山東省德州市德城區(qū)的德州華源生態(tài)科技有限公司“無燈工廠”，屋內(nèi)暖意十足,，眼鏡瞬間浮起一層薄霧,?！盀橄o電，我們需要確保廠內(nèi)環(huán)境的恒溫恒濕,，這是實現(xiàn)自動紡線的第一步,。”德州華源項目經(jīng)理劉志告訴記者,。

　　首先映入眼簾的是巨大的梳棉機,，伴隨機器轟鳴聲，處理過的棉花經(jīng)管道被“吸”入梳棉機中,，成為棉條后再被“吐”進儲存桶中,。“梳棉不僅能去除棉花中的雜質(zhì),，還能使棉花原料在單纖維的狀態(tài)下充分混合,，為后續(xù)流程打下基礎?！眲⒅菊f,。

　　記者穿過一道小門，走進紡織車間,，看到幾臺長約70米的自動紡線機正在工作,，每一臺紡線機上都密密麻麻分布著成百上千個紡錘。紡錘快速轉(zhuǎn)動,，發(fā)出“沙沙”的聲音,，紡好的線自動纏繞在紡軸上。紡線機的排布規(guī)則好似圖書館里的書架,，從機器頂端走到尾端,，需要1分多鐘的時間。

　　“實現(xiàn)自動生產(chǎn),，不僅需要自動紡線機等大塊頭,，機器、運輸管道的分布都有講究,?！眲⒅菊f，“在設計車間時,，設計團隊選擇將材料運輸管道吊在天花板上,，既能節(jié)約空間，又能提高效率,?！庇浾咛痤^，發(fā)現(xiàn)原材料、成品正有條不紊地來回穿梭,。在整個生產(chǎn)車間,，沒有一人參與紡線，只有三兩工人騎著小型電動三輪在車間來回穿梭,，不時駐足檢查機器運行情況,。

　　但在2003年企業(yè)剛投產(chǎn)時,，德州華源采用的還是傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)方式,。“傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,，依靠的是工人的經(jīng)驗和技術,，效率低、利潤少,、污染高,，品質(zhì)也無法得到保證?！眲⒅净貞?。隨著國內(nèi)外紡線技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式越來越難以為繼,，德州華源決定不破不立,，在老廠區(qū)以北建立一個新廠區(qū)，機器全部更新為國內(nèi)最新設備,?！皣鴥?nèi)紡線機器廠商的飛速發(fā)展給我們提供了底氣，不用擔心被國外廠商‘卡脖子’,。德城區(qū)實施的‘工賦山東’專項行動則為我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了政策支持,。”劉志說,。

　　如今,，德州華源的“無燈工廠”可以做到24小時不間斷無人生產(chǎn)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯提升,。

　　在車間內(nèi),，記者還見到一種特殊的彩線，其由提取自植物的純天然染料染制而成,，用手輕輕一捏,，觸感輕柔——這是德州華源自主研發(fā)的新型彩線?！拔覀儾粌H注重提高生產(chǎn)效率,，也著手高端產(chǎn)品的研發(fā)和環(huán)境保護。這種彩線無毒無害,，適合制作嬰幼兒衣服,?！眲⒅菊f，“未來,，我們將加大研發(fā),，讓紡織產(chǎn)品更‘綠’更環(huán)保?！?/span>

　　針織：工業(yè)機器人智能制造

　　“由紗線到布料甚至成衣,，不再是一個體力活，工業(yè)機器人可以輕松做到,?！睂幉ù刃枪煞萦邢薰靖笨偨?jīng)理李立軍對記者說。

　　啥是工業(yè)機器人,？帶著這個疑問,，記者來到位于浙江慈溪的寧波慈星生產(chǎn)車間一探究竟。在車間內(nèi),，一排排紡織工業(yè)機器人正在工作,。遠看，這些工業(yè)機器人和常見的針織橫機并無差別,?？拷螅浾甙l(fā)現(xiàn)端倪：每一臺機器都配有一塊電子觸摸屏,。只見操作員在電子屏幕上嫻熟地輸入指令,，紗筒中的紗線便被吸入針槽中，隨即織針上下翻飛,，沒過多久,，一匹布料“新鮮出爐”。

　　“針織裝備經(jīng)歷了手搖橫機,、電動橫機,、自動化橫機等階段，現(xiàn)在已經(jīng)迭代升級到了數(shù)字化全自動電腦針織橫機,，也就是工業(yè)機器人階段,。”李立軍介紹,，全智能化的工業(yè)機器人可以根據(jù)后臺設置的操作命令,，自主完成一系列生產(chǎn)工作。

　　自主工作,，軟硬件結合是關鍵,。寧波慈星從2003年開始研發(fā)全自動電腦針織橫機，歷經(jīng)5年取得技術突破。如今,，通過運用工業(yè)機器人,，寧波慈星的生產(chǎn)效率是利用傳統(tǒng)手工橫機時的20到30倍。

　　為確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量,，每臺全自動電腦針織橫機設備出廠前都要經(jīng)過工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員的測試,、調(diào)試?！拔覀兿喈斢卺樋椩O備的‘體檢大夫’,。”工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員屠旭東打了個比方,。寧波慈星人力資源部主管李紅麗介紹,，公司目前有67名工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員,，包括8名較高等級的專業(yè)技師,，共同保障全自動紡織設備的正常運行生產(chǎn)。

　　除了工業(yè)機器人,，寧波慈星還研發(fā)出“一線成型”的智能制造裝備,，打造了慈星“事坦格智能制造車間”。該車間是一個基于“5G+智能物聯(lián)網(wǎng)+云計算技術”的數(shù)字化工廠,，客戶在寧波慈星的“柔性定制云平臺”在線自主下單后,，數(shù)字化工廠便開始自動作業(yè)。生產(chǎn)過程中,，智能制造裝備借助智跑紗嘴,、柔性牽拉等技術，解決紡織成衣過程中套口縫合等問題,，讓自動制衣的等待時間縮短,，實現(xiàn)從紗線到成品的“一線成型”。此外,，“柔性定制云平臺”的大數(shù)據(jù)還能快速分析當下的流行元素,，為平臺合作企業(yè)提供建議方案，無論是款式,、花型還是大小,，都可實現(xiàn)數(shù)字化設計和個性化定制。

　　“從客戶平臺選樣下單到貨物送達手中,，慈星‘事坦格智能制造車間’在5至7天內(nèi)即可完成,，成品價格也低于市場同款同質(zhì)零售價。國內(nèi)多家鞋服企業(yè)已經(jīng)引進了我們開發(fā)的這套生產(chǎn)裝備和流水線,?！崩盍④娬f。

　　制衣：運用數(shù)字化創(chuàng)新模式

　　在位于江蘇常熟的波司登全自動吊掛式流水線上，一件件羽絨服仿佛身有“輕功”,，在車間頂部的紅色鏈條上“飛舞”,。每到一個工序卡口，由工人取下,，裁剪,、熨燙、拼塊,，一氣呵成,。

　　“我們現(xiàn)在都是自動充絨、自動包裝,、自動模板,，關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化程度達到90%?！辈ㄋ镜枪煞萦邢薰靖笨偛猛醭咳A說,。

　　為何要智能化？王晨華告訴記者,，這是為了解決成衣品牌的“結構性缺貨”,。

　　成衣企業(yè)是紡織行業(yè)中的最后一環(huán)。由于直接面對消費者,，市場波動較大,，一旦預測不準，就會面臨暢銷款缺貨,、滯銷款積壓的尷尬,。上世紀末，波司登就吃了個大虧——貿(mào)然生產(chǎn)的23萬件羽絨服在北方市場只賣出約1/3,，留下15萬件滯銷庫存和800多萬元銀行貸款,，老品牌差點折戟。

　　市場瞬息萬變,。如何搶占先機,？作為傳統(tǒng)服裝企業(yè)，波司登選擇走上智能化生產(chǎn)之路,。

　　轉(zhuǎn)型要經(jīng)過三道關,。

　　第一關是監(jiān)測關。記者看到,，每隔6秒,，波司登的企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺就會刷新全國銷售數(shù)據(jù)。消費者心思再難猜,，在大數(shù)據(jù)中也能一目了然,，工廠可以根據(jù)市場需求柔性生產(chǎn),、動態(tài)交付。

　　第二關是生產(chǎn)關,?！拔覀儗⒋髷?shù)據(jù)、AI技術應用在商品生命周期預估上,，通過3D設計,、3D打版等，實現(xiàn)人體數(shù)據(jù)采集,、虛擬試衣,、樣板和工藝的自動生成?！蓖醭咳A表示,，現(xiàn)在新款的設計效率大大增加，供應鏈的反應速度更快了,。

　　第三關是倉儲關,。在波司登巨型自動化立體倉庫中，一列列銀色的金屬貨架整齊劃一地排列,，大機械臂抓取,、放下,，小機器車托舉著貨箱疾馳,。在這里，搬運,、分揀,、配送、清點全部機械化,，倉儲區(qū)單日吞吐量最多可達100萬件,。即便在每年“雙11”訂單暴增期間，波司登也能做到下單當日全部就近發(fā)貨,。

　　通過智能化,，波司登目前的生產(chǎn)交付周期已縮短至7至14天?！皵?shù)字化不只是一個風口,，還是一種模式的創(chuàng)新。我們希望由過去的期貨式大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)貨式敏捷制造,?！蓖醭咳A表示。

　　傳統(tǒng)紡織業(yè)一度被認為是高污染,、低利潤的密集型產(chǎn)業(yè),，隨著紡織企業(yè)創(chuàng)新能力不斷增強,，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示,，中國紡織行業(yè)科技創(chuàng)新能力已從“跟跑”階段全面進入“并跑,、領跑”階段。在新技術助力下,，中國紡織工業(yè)正在發(fā)生蝶變,，通過智能化轉(zhuǎn)型織就更加美好的行業(yè)未來。